Controllo Teste Pozzo
PNEUMOIDRAULICA ENGINEERING progetta, realizza e installa molteplici tipologie di sistemi di controllo teste pozzo (WHCP) necessarie per la gestione del normale funzionamento e della sicurezza dei pozzi di stoccaggio e produzione nel settore Oil & Gas.
I WHCP sono sistemi integrati che all’interno di un unico cabinet raccolgono i circuiti elettrici, pneumatici ed oleodinamici necessari al controllo di tutte le valvole presenti nelle teste pozzo (fondo, master, wing) e altre valvole di sicurezza (choke, ESD, HIPPS). La generazione idraulica può essere effettuata tramite pompe azionate da motore elettrico oppure azionate pneumaticamente, anche utilizzando direttamente il gas del pozzo. All’interno del cabinet, in apposite sezioni separate, vengono alloggiati i circuiti elettrici per la gestione delle interfacce con il sistema di supervisione (DCS / SCADA), gli accumulatori idraulici e i serbatoi dell’olio. Questi sistemi possono essere realizzati nella versione “singolo pozzo” oppure “multi pozzo” con cassetti estraibili per facilitare le operazioni di manutenzione.
Caratteristiche standard:
- Disposizione componenti studiata accuratamente per facilitare le operazioni di comando, controllo e manutenzione
- Esecuzione in AISI316 (anche con verniciatura) / IP55
- Pressione max. 690 bar (10.000 PSI)
- Circuiti con pressioni differenziate (A.P. per fondo, M.P. per master e wing, choke, ESD, HIPPS, B.P per logica)
- Raccorderia a compressione con doppio anello di tenuta
- Tubing metrico o pollici (secondo ASTM A-269)
- Pompe elettriche (Vac o Vdc) oppure a gas + pompa manuale di emergenza
- Sistema di accumulatori idropneumatici (tipo a sacca oppure a pistone) per garantire manovre di emergenza anche nel caso di mancanza alimentazione
- Serbatoio olio con arrestatore di fiamma, capacità fino a 3.000 litri
- Vasca di raccolta (drip pan) per recupero perdite accidentali
- Controllo locale e remoto tramite interfaccia con PLC / DCS / SCADA / RTU
- Gestione rete tappi fusibili (pneumatica o oleodinamica)
- ESD (Emergency Shut-Down) manuale, pneumatico, idraulico, elettrico
- Controllo flow line tramite piloti di pressione PSL/PSH (garrett)
- PSD (Process Shut-Down) manuale, pneumatico, idraulico, elettrico
- Protezione di ogni linea di comando tramite “Thermal relief valve”
- Componenti di sicurezza con grado SIL2 secondo IEC 61508:2010
- Targhette e documentazione in Italiano o Inglese
- Certificazioni PED / ASME / ATEX / IECEx
Caratteristiche speciali:
- Bassissimo assorbimento elettrico per uso con pannelli fotovoltaici (tecnologia green)
- Installazione in climi severi (bassissime/altissime temperature, zone desertiche, ecc.)
- Esecuzione IP65
- Logica di blocco con sistema “first out”
- Fluidi idraulici a base acqua/glicole
- Skid separati per accumulatori (anche con eventuale booster per ricarica azoto in alta pressione)
- Pressione fino a 1.379 bar (20.000 PSI)
- Raccorderia con anello avvitato sul tubo conico
- Utilizzo di gas con presenza di H2S (NACE MR01-75)
- Targhette e documentazione in lingue diverse (Russo, Arabo, ecc.)
- Esecuzione in accordo alle norme Norsok o altre norme internazionali
- Collaudi presenziati e Certificazioni su richiesta del cliente
- Componenti di sicurezza con grado SIL3 secondo IEC 61508:2010
